Étant donné que l’industrie alimentaire doit être en mesure de nourrir les Finlandais dans des conditions normales et exceptionnelles, ainsi qu’après des circonstances exceptionnelles, il n’y a pas de place pour l’inexactitude ou les erreurs dans la chaîne de production alimentaire. Les besoins spécifiques du processus doivent donc être soigneusement pris en compte dans la conception et la mise en œuvre des systèmes de pesage et de dosage.
Tamtron fournit des machines et des équipements pour tous les aspects des processus de l’industrie alimentaire, de la réception des matières premières à leur transfert, dosage et pesage, ainsi que l’emballage des produits finis. Les clients de Tamtron incluent des usines pour les industries de la viande, des produits laitiers, de la boulangerie, des boissons et de la confiserie. Jari Haraholma, qui possède des décennies d’expérience dans les systèmes de pesage et de dosage pour l’industrie alimentaire, explique davantage dans cet article.
Réception des matières premières
Le dispositif le plus typique pour mesurer la quantité de matières premières reçues est une balance de camion. Par exemple, une balance à trémie totalisante est généralement utilisée pour recevoir des grains. En général, pour la réception de matières en vrac, l’usine peut utiliser, par exemple, une balance à bande ou un silo de pesage, dans lequel le fournisseur souffle le matériau. Tous ces méthodes sont également adaptées au pesage commercial. Comme l’usine achète la matière première sur la base du pesage, la fiabilité de l’équipement de pesage est essentielle.
Transfert des matières premières vers les lignes de production
Depuis le silo ou le conteneur des matières premières reçues, le matériau est transféré vers les lignes de production ou depuis la balance de camion d’abord vers le conteneur puis vers les lignes de production. Les lignes ont généralement de plus petits réservoirs ou conteneurs appelés réservoirs de vrac avec pesage. En fonction de la matière première, il peut également y avoir des « chariots dolly » pour déplacer les marchandises à travers les balances de sol dans le processus. Des balances à bande peuvent également être utilisées pour le pesage, permettant d’inclure la matière première au début du processus de dosage.
Dosage des matières premières dans le processus
Le matériau est introduit dans le processus depuis des réservoirs de dosage situés au-dessus des capteurs de pesage ou alternativement, le matériau est amené par chariot, par exemple sur un pont-bascule. Le dosage est généralement effectué dans un processus par lots – très souvent selon une recette. Le processus nécessite plusieurs matières premières, dont les quantités souhaitées sont dosées selon la recette pour la fabrication du produit. Un processus continu est également possible mais n’est pas très courant dans l’industrie alimentaire.
Échantillonnage
Des échantillons sont souvent prélevés sur le matériau reçu et au moins sur le matériau entrant en production. Les matières en vrac peuvent être échantillonnées à l’aide de divers dispositifs d’échantillonnage puis transférées au laboratoire pour analyse. À cet effet, Tamtron fournit des balances de laboratoire.
Emballage du produit final
Une fois les masses mélangées et le processus terminé, l’emballage du produit final suit. L’équipement le plus couramment fourni par Tamtron pour l’emballage est les lignes de big bag. L’emballage peut également être effectué avec des lignes de mise en conserve pour les liquides ou des lignes d’emballage de boîtes pour, par exemple, des bonbons. Ce sont généralement des machines de remplissage sur des convoyeurs. La boîte ou le conteneur du matériau lui-même est d’abord amené sur une ligne de convoyeur au point de conditionnement, où il est rempli, et le produit emballé continue ensuite le long de la ligne de convoyeur. Des lignes robotiques peuvent également être utilisées à cet effet. Presque toutes ces lignes sont soumises à un pesage commercial.
Tamtron fournit des solutions pour le pesage de contrôle du produit final
L’emballage du produit répond déjà aux exigences de vérification, c’est-à-dire qu’il est adapté au pesage commercial, mais il existe des méthodes de production où le produit final est emballé avant le pesage de vérification. Si l’emballage n’est pas certifié, un pesage de contrôle doit être effectué avant que le produit final puisse être accepté pour livraison.
Le peseur de contrôle vérifie si le poids du pot ou de la boîte emballé est dans les limites autorisées. Si ce n’est pas le cas, l’appareil l’indiquera, et le paquet mal pesé sera retiré de la ligne. La machine peut également vérifier le nombre d’articles dans la boîte et signaler un remplissage incorrect si, par exemple, une bouteille manque dans un panier de boissons. De plus, l’appareil est capable de signaler des bouteilles cassées.
Il existe également des méthodes de production dans lesquelles le poids de chaque produit est transféré et enregistré dans le système supérieur sans aucune limite. Dans ce cas, chaque paquet doit être vendu selon le poids enregistré lors du pesage. Dans ces situations également, le pesage commercial est en question.
Livraison de matières en vrac au client
Dans le cas de matières en vrac, le dispositif le plus couramment utilisé pour peser les marchandises livrées au client est la balance de camion. Une balance à trémie totalisante peut être utilisée lors du pesage des grains. Cela peut également être une station de chargement équipée de solutions de pesage de silo. Depuis les silos, les marchandises sont chargées directement dans les véhicules.
Cette activité est également considérée comme un pesage commercial, c’est-à-dire que les balances doivent avoir un certificat d’approbation de type UE, respecter la directive sur les machines et être marquées CE.
Service de modernisation avec expertise
Tamtron peut également mettre en œuvre la modernisation de toute installation existante. Il peut s’agir par exemple d’une ancienne balance à big bag dont l’électronique est cassée, dont les nouvelles électroniques équivalentes ne sont pas disponibles, ou dont les composants n’ont pas de certificats d’essai UE en cours.
Bien sûr, la balance peut être utilisée tant qu’elle fonctionne et peut dans ce cas également être certifiée. Si l’électronique de la balance est cassée, la situation devient plus compliquée. Dans ce cas, l’ajout d’un nouveau terminal de pesage ne garantit pas que la balance sera approuvée. Le nouveau terminal de pesage a un certificat d’approbation de type UE, mais si les composants de la balance à big bag sont anciens, ils n’ont pas de certificats d’essai UE. Par conséquent, le terminal de pesage et les composants avec les certificats d’essai UE doivent être achetés. Ceux-ci permettent à la balance d’être approuvée en tant que dispositif de remplissage automatique.
Un autre exemple pourrait être une ancienne machine d’emballage qui n’a peut-être jamais été approuvée au départ ou qui ne fonctionne pas correctement. Il se peut que la machine remplisse le paquet volumétriquement mais pas gravimétriquement. Dans ce cas, les options sont de remplacer l’ensemble de la machine d’emballage ou d’acheter un peseur de contrôle pour prolonger la ligne.
Exigences spécifiques dans le secteur alimentaire
Une attention particulière doit être accordée à l’habillement, au niveau de protection, à la sécurité au travail et à l’hygiène de toutes les personnes effectuant des travaux de maintenance et d’installation dans les établissements alimentaires. En général, tout le personnel de terrain de Tamtron possède par exemple une certification d’hygiène et l’entreprise s’assure que la maintenance annuelle des solutions de l’industrie alimentaire est toujours effectuée par des personnes désignées qui ont été testées pour la salmonelle. Les personnes qui se rendent dans les usines de production pour effectuer des travaux ne sont que des personnes en bonne santé.
Lors de la conception de la structure des dispositifs, il est essentiel de prendre en compte leur adéquation pour la manipulation des aliments. Par exemple, ils ne doivent pas avoir de trous ou de cavités difficiles ou impossibles à nettoyer. De plus, les surfaces planes doivent être inclinées pour éviter l’accumulation de liquide.
Les matériaux utilisés dans la construction des équipements doivent être durables, faciles à nettoyer, inoxydables et résistants à l’humidité et aux acides. Dans des processus spécifiques, les surfaces en acier doivent également être électropolies. Les bandes transporteuses et les convoyeurs à chaîne utilisés dans ces processus doivent également être approuvés pour la production alimentaire tant en termes de matériaux que de structures.
Service complet pour les besoins de l’industrie alimentaire
En plus des équipements, Tamtron propose également des services tels que l’installation, la supervision de l’installation, la mise en service, la vérification initiale, l’entretien et le service périodique, ainsi que la calibration si nécessaire. Les balances Tamtron peuvent bien sûr également être connectées au service de pesage numérique mScales. Divers modèles de contrat sont disponibles pour les clients, et les experts de Tamtron se feront un plaisir de les expliquer plus en détail.
La vaste expérience de Tamtron avec différents processus alimentaires et situations problématiques garantit des solutions optimales pour toutes les applications. Tamtron reconnaît et considère l’exactitude, la répétabilité, la fiabilité et la nettoyabilité des matériaux et des équipements pour garantir l’hygiène comme des facteurs primordiaux dans la conception et la mise en œuvre des systèmes de l’industrie alimentaire.
