Dosage précis et précision de pesée pour toutes les matières premières des batteries
L’expérience de Tamtron dans la manipulation de matériaux en vrac et son expertise solide en pesage, dosage et technologies de transport (y compris ATEX) apportent une valeur ajoutée mesurable aux opérateurs de matériaux pour batteries. Le concept de solution modulaire pour les matériaux de batterie que nous avons développé peut être adapté à différentes applications, en tenant compte des besoins spécifiques de l’industrie.
Nos solutions big bag polyvalentes peuvent être facilement adaptées aux processus de matériaux de batterie. En automatisant les étapes de manipulation des big bags, des matériaux précieux tels que le lithium, le cobalt et le nickel peuvent être utilisés de manière aussi efficace que possible. Nos modules permettent la conception de systèmes de manipulation de matériaux de cathode qui sont indépendants du processus et efficaces dans des conditions variées.
Un système de conditionnement hautement robuste aide à garantir une manipulation sûre et sans poussière des matériaux précieux.
Avantages clés
- Assurez une manipulation sûre et sans poussière des poudres toxiques
- Atteignez une précision de dosage et de pesée pour tous les matières premières des batteries
- Intégrez de manière transparente avec les systèmes de contrôle et de données de l’usine
- Produisez des balances de manière efficace, des lignes pilotes à la capacité industrielle complète
- Maintenez des opérations fiables, conformes et de haute qualité dans des environnements exigeants
Équipements de manutention de big bags et systèmes de dosage
De nombreux matériaux bruts pour l’industrie des batteries sont livrés dans des conteneurs, des fûts, des barils ou, le plus souvent, des big bags. Nos solutions polyvalentes de manipulation de big bags peuvent être parfaitement adaptées à vos processus et besoins.
L’industrie des batteries a besoin d’équipements de manipulation de big bags et de systèmes de dosage pour produire, manipuler, stocker et transporter des matériaux cathodiques et des précurseurs utilisés pour fabriquer des batteries lithium-ion de manière efficace et sécurisée.
Processus de big bag
Les big bags peuvent être déchargés soit directement dans un réservoir de mélange pesé, soit dans un réservoir intermédiaire pour créer une boue pour un traitement ultérieur. Les matériaux en poudre peuvent être déchargés et transférés vers un autre emplacement, par exemple, par transfert pneumatique. De plus, différentes méthodes de dosage, telles que le dosage continu ou par lots, peuvent être utilisées en fonction des besoins du processus.
Le matériau peut également avoir besoin d’être prétraité pour revenir à une forme plus exploitable, par exemple en raison de l’agglomération. Dans le cas des big bags, une partie du prétraitement peut être effectuée lors du déchargement du matériau par des broyeurs de morceaux.
Les stations de remplissage de big bags sont équipées d’une tête de remplissage étanche à la poussière. La station de remplissage modulaire peut également être équipée d’un remplissage de conteneurs, y compris un système de compactage de matériau par vibration. La station peut être vérifiée comme une balance légale pour le commerce.
Solutions complètes de Tamtron pour le secteur des batteries
Station de déchargement de sacs
- Massager de sacs/pré-processeur
- Station de déchargement étanche à la poussière
- Équipement de dosage ou de transfert
- Mélangeur combiné à la station de déchargement
- Identification de sac optionnelle (lecteur de code-barres)
Systèmes de dosage de processus
- Précision optimisée pour l’application
- Continu ou en lots
- Équipement de dosage optimisé pour chaque matériau
- Capacité de dosage de grammes à tonnes
Stations de remplissage
- Option pour la pesée commerciale
- Tête de remplissage étanche à la poussière
- Système modulaire pour le remplissage de conteneurs
- Option pour le compactage
- Conception sûre et ergonomique
Les solutions de Tamtron prennent en compte la sécurité
Les matériaux utilisés dans la fabrication de batteries sont généralement nocifs. Tamtron conçoit ses solutions en accordant une grande priorité aux exigences en matière de santé et de sécurité au travail.
La pollution par la poussière lors de la manutention des matériaux peut être réduite en utilisant une ventilation appropriée. Pour la plupart des matériaux dangereux, le flux de matériaux doit être complètement isolé, par exemple, par des enceintes hermétiques.
La confinement environnemental peut souvent être réalisé localement en utilisant des systèmes de boîte à gants ou d’autres précautions. Si l’exposition des opérateurs aux matériaux doit être réduite, Tamtron aide à concevoir des systèmes plus sûrs avec un niveau d’automatisation plus élevé.
De nombreuses substances utilisées dans l’industrie des batteries sont corrosives ou oxydantes, ce qui signifie qu’elles peuvent endommager les matériaux dont l’équipement est fabriqué. Les composants et les choix de matériaux sont capables de résister à l’exposition à des substances agressives.
Conformité à la directive ATEX
Les matériaux en poudre utilisés dans la fabrication de batteries peuvent créer un risque de formation de poussière. En conséquence, les évaluations des risques indiquent souvent que l’équipement peut fonctionner dans une atmosphère potentiellement explosive conformément à la directive ATEX.
Pour garantir la sécurité et la durabilité, nous sélectionnons soigneusement tous les composants afin que l’équipement soit conforme aux exigences ATEX et ne présente aucun risque d’explosion.
Questions fréquentes
Quelles fonctions principales les solutions de l’industrie des batteries de Tamtron couvrent-elles, des matières premières au produit final ?
Tamtron propose des solutions intégrées couvrant l’ensemble du processus — de la réception et du déchargement des matières premières au dosage, à la pesée, au mélange et à l’emballage final des produits chimiques pour batteries.
Comment Tamtron garantit-il une manipulation sûre et sans poussière des poudres de lithium et de métal ?
Les systèmes sont conçus pour contenir la poussière et assurer la sécurité des opérateurs grâce à des enceintes scellées, une extraction locale et des composants de flux de matériaux étanches. Les solutions répondent à des exigences environnementales strictes et aux normes de sécurité ATEX.
Les modules de pesée et de dosage peuvent-ils être adaptés à différentes échelles de configurations de fabrication de batteries ?
Oui. Le concept modulaire de Tamtron permet de passer d’opérations en laboratoire ou de pilote à une production à grande échelle. La capacité peut être augmentée ou modifiée sans nécessiter de grandes refontes.
Comment les systèmes Tamtron s’intègrent-ils aux environnements de contrôle des usines et de gestion des données ?
Les systèmes de contrôle et de pesage s’intègrent parfaitement avec les plateformes DCS, SCADA et ERP. Les services numériques tels que mScales permettent une surveillance en temps réel, un transfert de données automatisé et une traçabilité complète des flux de matériaux.
Qu’est-ce qui garantit la précision et la cohérence du dosage pour différents matériaux bruts de batterie ?
Une haute précision de dosage est obtenue grâce à une sélection optimale de la technologie, des algorithmes de contrôle avancés et une calibration adaptée aux propriétés de chaque matériau. L’expérience étendue de Tamtron avec des poudres fines et difficiles garantit des performances fiables dans des environnements de production exigeants.
Guide d’achat des solutions de pesage et de dosage pour l’industrie des batteries
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Vice President, Technology and Engineering, Industrial Weighing +358 40 8604 501 janne.kousa@tamtron.comContactez-nous ! Nous trouverons la meilleure solution de pesage pour vous.
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