L’utilisation de la tourbe comme matière première pour l’énergie combustible est devenue un sujet brûlant en raison de son impact environnemental négatif. Le gouvernement finlandais a donc fixé des objectifs pour éliminer progressivement la combustion de la tourbe dans le pays d’ici 2035. En réalité, les entreprises énergétiques se préparent au changement beaucoup plus rapidement. La tourbe a été remplacée par diverses autres biomasses combustibles, bien que celles-ci aient créé de nouveaux défis pour l’équipement utilisé dans le processus. Tamtron répond à ces défis avec son expérience solide et ses solutions techniques innovantes.
Soufre pour protéger la chaudière à combustible de la corrosion et de l’usure
La réduction de l’utilisation de la tourbe et son élimination progressive en tant que combustible pour les centrales électriques ont conduit à la nécessité de protéger les chaudières contre la corrosion et l’usure, prolongeant ainsi leur durée de vie.
Le problème de corrosion a été réduit en ajoutant une petite quantité de soufre à un combustible à faible teneur en soufre, qui, lorsqu’il est oxydé, lie des alcalins liants de chlorure tels que le sodium et le potassium. Même dans une centrale électrique relativement puissante, la quantité de soufre ajoutée n’a pas besoin d’être grande pour atteindre l’équilibre chimique souhaité des substances. Le soufre n’est pas ajouté au four mais est mélangé uniformément dans un flux continu de matériau.
La consommation de soufre détermine les besoins de stockage
Les besoins des centrales électriques en matière de dosage de soufre dans le flux de combustible varient considérablement en fonction, par exemple, de la capacité de production de l’usine. Cela conduit souvent à la question de savoir comment le soufre doit être stocké.
Le soufre peut être transféré par transfert sous pression directement depuis un camion-citerne, auquel cas un silo séparé pour le stockage en vrac est nécessaire. Ceux-ci, à leur tour, doivent avoir des conditions pour garantir que le matériau stocké ne s’agglomère pas et que le silo lui-même puisse servir à son but aussi longtemps que possible. Le silo doit donc être en acier inoxydable et probablement même en acier résistant aux acides.
Le silo est rempli par transfert de puissance par soufflage, ce qui nécessite un bon équipement d’extraction de poussière au niveau du pont du silo. D’autres équipements de sécurité tels que des barrières de surface, des protections contre la surpression et les explosions (ATEX) et les niveaux de traitement nécessaires doivent également être pris en compte dans les silos. Un silo qui est au moins ventilé et éventuellement chauffé électriquement est un excellent moyen de prévenir la condensation d’eau.
Le soufre peut également être amené sur le site dans de grands sacs, auquel cas un entrepôt couvert d’une capacité de quelques sacs et une ou deux stations de déchargement pour grands sacs sont suffisants. Lors de la manipulation de grands sacs, et surtout lors du levage de sacs pleins, il est important de garder à l’esprit les questions de sécurité au travail.
Le dosage de soufre dans les biocarburants nécessite de la précision
Alors qu’un nouveau combustible est constamment alimenté dans la chaudière, le dosage de soufre dans le flux de combustible nécessite un système de dosage continu, fiable et précis. Les doseurs LIW (Loss-In-Weight) de Tamtron de différentes tailles sont idéalement adaptés à ce besoin et sont dimensionnés et mis en service par les experts de Tamtron en fonction des besoins spécifiques du client.
La partie la plus importante du processus, le système de dosage lui-même, peut être installé à la centrale électrique ou amené sur site sous forme de module préassemblé et testé.
Le soufre est facile à manipuler en tant que matériau, mais la classification ATEX de ce matériau hautement inflammable pose des défis. La poussière de soufre pose également une variété de problèmes dans les environnements de stockage et d’usine.
Les équipements et composants utilisés pour le stockage et le transfert de matériaux doivent respecter la Directive ATEX tout au long de la chaîne de transfert pour répondre aux exigences d’utilisation de matériaux explosifs. Les conditions de stockage doivent également être appropriées, car un environnement excessivement froid ou humide entraînera une condensation, ce qui contribuera à l’agglomération de soufre et à la corrosion des silos.
Bien que le soufre soit très discuté, il n’est qu’un matériau parmi d’autres. Pour produire de l’énergie avec les émissions les plus faibles possibles, le rythme du changement est rapide, et les installations énergétiques sont constamment confrontées à de nouveaux besoins en matière de dosage de matériaux et de gestion des flux de matériaux. Quel que soit le besoin, Tamtron s’efforce toujours d’être à l’avant-garde des avantages pour les clients et l’environnement.
