Le mScales service de pesée numérique peut être complété par une gamme de fonctionnalités supplémentaires pour mieux répondre aux besoins individuels de votre entreprise. L’interface du système d’automatisation est un service supplémentaire qui envoie des données des opérations de pesée effectuées en pesée par code ou hors ligne via une interface, par exemple, pour traiter un permis de chargement ou de déchargement. Toutes les fonctions sont facilement gérées à partir d’un seul système de pesée.
Dans les installations de production d’aujourd’hui, l’accent est de plus en plus mis sur l’auto-service et l’efficacité, il est donc essentiel que le conducteur puisse décharger ou charger sans avoir besoin d’assistance du personnel. Il est également nécessaire de s’assurer que le déchargement et le chargement se font en toute sécurité et sans problèmes. L’interface du système d’automatisation combinée avec mScales rationalisera considérablement le travail.
Comment fonctionne l’interface du système d’automatisation en pratique ?
Avec l’interface du système d’automatisation, les autorisations de chargement ou de déchargement sont activées derrière la pesée numérique par code, valides pour le produit souhaité et la livraison à l’heure spécifiée. Le conducteur saisit le poids d’entrée dans son interface mobile avant de charger ou de décharger la charge, puis l’ID de l’article (par exemple, le code PIN). Une fois l’autorisation approuvée, le lieu de chargement ou de déchargement est réservé pour lui pour le temps convenu. Aucun appareil ou application séparé n’est requis. Le conducteur utilise un programme basé sur un navigateur sur son appareil mobile.
Si le téléphone ne peut pas être utilisé, le chargement peut également être effectué via une interface locale séparée. Le système peut également être lié à des instructions pour le conducteur sur quel point de chargement ou entrepôt décharger la charge. Pendant le processus, le conducteur peut ajouter des informations supplémentaires sur le transport, le déchargement ou le chargement à la même transaction, par exemple, une entrée dans le document de transport électronique ou pour la facturation des frets.
Lorsque tout est prêt, le conducteur signe la tâche et se rend à la balance pour effectuer la pesée finale. En même temps, les informations sont transférées aux systèmes d’affaires du client en temps réel, et l’état des balances, par exemple, peut être consulté à distance. Cela garantit que le bon produit est au bon endroit au bon moment. Le service de pesée mScales est disponible en neuf langues.
“La technologie derrière l’interface du système d’automatisation est complexe, mais l’interface et le processus fonctionnent de manière intelligente et simple. L’application est basée sur un navigateur et dans le cloud. Toutes les données de sortie peuvent être importées dans le service de pesée mScales via une interface API. Cela permet de transmettre les données, les horaires et les instructions détaillées nécessaires pour la pesée par code aux expéditeurs et aux clients. mScales transmet les données requises pour la pesée et l’automatisation,” déclare Matti Wuollet, Responsable Grands Comptes pour le service de pesée mScales.
Les avantages de l’intégration du système d’automatisation :
- La plante de production peut s’assurer que le bon produit est au bon endroit au bon moment.
- Le conducteur n’a pas besoin d’un lecteur RFID ou d’autres appareils, mais utilise un service basé sur un navigateur sur son appareil mobile.
- Les données sont stockées en temps réel.
- Déchargement et chargement fluides.
Nous avons construit une interface de système d’automatisation fonctionnelle pour Finnsementti
Notre client, Finnsementti, est un excellent exemple d’une entreprise qui utilise une interface de système d’automatisation dans ses opérations.
Le défi était un stock d’équipements obsolètes
Les clients d’aujourd’hui exigent des délais de livraison rapides, donc l’usine de Finnsementti doit être rapide et flexible. Les défis de Finnsementti comprenaient des électroniques de balances obsolètes, le système de balances et les équipements périphériques associés, tels que les lecteurs d’ID et l’automatisation de chargement, qui nécessitent des ressources pour être maintenus et gérés. Différents sites avaient des processus différents, et la gestion du changement était complexe. Des problèmes sont survenus pendant les périodes de pointe et hors pointe lorsque les livraisons étaient élevées, et la gestion des données et des équipements était particulièrement exigeante.
La solution : une interface d’automatisation moderne
Finnsementti voulait garder son système tel quel, car l’entreprise dispose d’un vaste système ERP à l’échelle mondiale, ce qui aurait été coûteux et complexe à modifier.
Ensemble, nos experts ont passé en revue le processus de commande et de livraison, développé une nouvelle interface d’automatisation moderne basée sur la solution standard, et facilité le changement autant que possible pour le client.
Selon le Responsable des Ventes Kari Kiiskinen, le projet de Finnsementti avait un calendrier serré et beaucoup de travail, donc une planification et une programmation minutieuses étaient essentielles.
“Tous nos projets commencent toujours par une réunion de lancement et une planification minutieuse. Au début d’un projet, il est important de discuter d’où tout commence et quels sont les objectifs du projet. Nous notons les cas d’utilisation pour les différentes étapes du processus, modélisons les interfaces techniques, ce qui aide les différentes parties à comprendre quelles étapes sont impliquées et où elles souhaitent de meilleures solutions,” résume Kiiskinen.
Nous avons commencé le projet avec un site pilote dans l’un des sites de Finnsementti, où les balances devaient de toute façon être modernisées. Une fois que nous avons fait fonctionner les pratiques dans un endroit, nous avons transféré ce que nous avons appris à d’autres emplacements où l’entreprise opère. Le projet était axé sur l’apprentissage par la pratique et les bonnes pratiques : avec le client, nous avons appris des anciennes méthodes de travail et les avons remplacées par de nouvelles, plus efficaces.
À la suite du projet, nous avons numérisé l’ensemble du service de pesée de Finnsementti, connecté les balances de camion au cloud et développé le module d’interface du système d’automatisation à un nouveau niveau. Maintenant, mScales est utilisé dans toutes les usines de Finnsementti sur les sites d’usine et les sept terminaux.
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