Lorsque les processus industriels impliquent le mouvement de grandes quantités de matières premières, la précision et l’efficacité sont primordiales. Pour Finnsementti, le principal fabricant de ciment en Finlande, le besoin d’une solution de pesée numérique moderne est devenu évident alors qu’ils cherchaient à améliorer la transparence opérationnelle et la fiabilité de leur usine de Parainen. En adoptant un service de pesée intégré et un système d’automatisation, ils ont trouvé un moyen fluide d’augmenter à la fois la productivité et la précision des données.
Une approche centralisée de la pesée et du flux de données
« Les solutions de pesée sont une partie essentielle de notre activité, car nous gérons plus de 60 000 transactions de pesée par an. Notre équipement était obsolète, nous avons donc décidé de le moderniser en collaboration avec Tamtron, déclare Petri Teräväinen, Responsable de Catégorie. Avant la transformation numérique, les opérations de pesée de Finnsementti impliquaient des étapes manuelles et plusieurs systèmes déconnectés. Bien que fonctionnel, le système rendait difficile la surveillance et l’optimisation du flux de matériaux. À la recherche d’une solution plus efficace et pérenne, Finnsementti s’est tourné vers l’expertise du groupe Tamtron en matière de pesée industrielle et d’automatisation.
Tamtron a réussi à résoudre les défis en numérisant le service de pesée, en intégrant les balances de camions dans le cloud et en développant une interface moderne de système d’automatisation pour les systèmes d’automatisation existants de Finnsementti. En choisissant le service de pesée basé sur le cloud de mScales avec interface de système d’automatisation, Finnsementti a pu unifier ses processus sous un écosystème numérique unique. Cela a éliminé le besoin de coordonner entre différents fournisseurs et systèmes – rationalisant tout, de la pesée à la déclaration des données.
Intégration fluide à travers les opérations
L’implémentation a couvert plusieurs stations de chargement et de pesée, toutes contrôlées par un système centralisé qui communique directement avec l’ERP de Finnsementti. La nouvelle configuration permet aux conducteurs de gérer la pesée de manière indépendante via une interface conviviale, réduisant les délais et minimisant les saisies manuelles.
Ce qui rend cette intégration puissante, c’est sa scalabilité et sa flexibilité. Le système s’adapte à différents besoins opérationnels, qu’il s’agisse de livraisons de matières premières entrantes ou d’expéditions sortantes. Les événements de pesée sont enregistrés automatiquement, et les données sont disponibles en temps réel pour le suivi de la production, la planification logistique et le reporting.
Automatisation accrue, risque réduit
Un des principaux avantages pour Finnsementti a été l’automatisation des tâches routinières. Avec la pesée numérique, les conducteurs n’ont plus besoin de sortir de leurs véhicules, et les opérateurs peuvent surveiller les flux de travail à distance. Cela améliore non seulement la sécurité, mais garantit également des résultats cohérents dans toutes les opérations de pesée.
De plus, le risque d’erreur humaine est considérablement réduit. Avec le système numérique, les données de pesée sont capturées automatiquement et transférées directement dans les systèmes back-end de Finnsementti, éliminant le besoin de saisie manuelle des données et réduisant le risque d’inexactitudes.
Responsable de Catégorie chez Finnsementti, Petri Teräväinen
Collaboration qui soutient le développement à long terme
La collaboration entre Finnsementti et Tamtron a été bâtie sur une communication claire et une compréhension partagée des objectifs opérationnels. Au lieu d’offrir un système générique, Tamtron a adapté la solution pour répondre aux exigences spécifiques de l’usine, garantissant ainsi une valeur à long terme et une scalabilité.
Avec cette nouvelle base numérique en place, Finnsementti est désormais mieux positionné pour développer davantage ses opérations de pesée à l’avenir. La modularité du système permet d’ajouter de nouvelles fonctionnalités et intégrations au fur et à mesure que les besoins évoluent – que cela signifie s’étendre à de nouveaux sites ou s’intégrer à de nouveaux services numériques.
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